צ'ט עבודה של קו ייצור EPS

זרימת עבודה של קו ייצור EPS קו הייצור של EPS מתחיל בחרוזי EPS גולמיים, המועברים ל-מרחיב הקדם להרחבת קיטור לפני- כדי להשיג את הצפיפות הנדרשת. לאחר מכן, החרוזים המורחבים מועברים לממגורות הישנות, שם הם מיוצבים באמצעות קירור והשוואת לחץ פנימי.

לאחר תהליך היישון, החומר מועבר אוטומטית למכונת דפוס הצורה לייצור מוצרי EPS מותאמים אישית או למכונת דפוס הבלוקים לייצור בלוקי EPS גדולים. המוצרים המעוצבים מתקררים, מייצבים ומועברים לאזור האחסון.

לאחר הייבוש, בלוקים EPS מעובדים לאחר מכן על ידי קו החיתוך, שם הם נחתכים לקרשים או מידות מותאמות אישית לפי דרישות הלקוח. מוצרים מוגמרים נבדקים, נארזים ומוכנים למשלוח.

 

פסולת ייצור וגזם נאספת על ידי מערכת המיחזור, נכתשת, ועושה שימוש חוזר בייצור, שיפור ניצול החומרים וצמצום הפסולת. לאורך כל תהליך הייצור, ציוד עזר חיוני-כולל דוד הקיטור, מיכל הקיטור, מדחס האוויר, מקלט האוויר, מגדל הקירור ומיכל המים-מספק קיטור יציב, אוויר דחוס ומי קירור כדי להבטיח פעולה אמינה, יעילה ורציפה.

קו הייצור המלא משולב עם מערכת בקרת PLC חכמה, המאפשרת טיפול אוטומטי בחומרים, בקרת תהליך מדויקת, צריכת אנרגיה מופחתת ויעילות ייצור גבוהה.